網帶窯輸送網帶跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保輸送帶不偏或少偏。另外，網帶接頭要正確，兩側周長應相同。在使用過程中，如果出現跑偏，則要作以下檢查以確定原因，進行進行調整。
1.檢查網帶窯托輥橫向中心線與輸送網帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。
解決方法：輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側后移。
2.檢查網帶窯頭、尾架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。
解決方法：若網帶窯網帶向輥筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若網帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。
3.檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。輸送網帶如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。
改善網帶窯跑偏的方法需要從以下幾個方面來解決：改善網帶窯托輥架的設計，減少托輥組的安裝偏差在托輥架的制造過程中，為了方便對輸送機的調試調整，可以將托輥架地腳板兩側的安裝孔加工成為長孔，在安裝網帶窯托輥組時，要盡量保證托輥的中心與輸送機的中心垂直。還可以通過安裝調心托輥組來實現對網帶窯跑偏問題的解決。
4.調整導料槽的位置，保證落料位置的準確在設備設計中，要盡量加大落料位置與網帶的相對高度，并且要盡量與網帶窯的中心對齊。導料槽與網帶二者的尺寸差別不應該過大，一般將導料槽寬度控制為輸送帶寬度的60%左右為宜。此外，還可以通過在漏斗中安裝擋料板來實現對出料的控制，具體的尺寸和位置需要根據實際應用來進行確定。